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共享智能铸造产业创新中心有限公司 面向铸造行业及区域制造业的工业互联网平台——共享工业云

时间:2020-11-11      来自:本站


项目建设内容

本项目利用物联网、云计算、互联网等技术,构筑了"云+网+厂"的新一代铸造智能工厂架构,如图1所示。

""指铸造数字化车间/智能工厂,由智能单元和MES组成,智能单元包括生产设备、物流设备、物联网设备及智能单元控制与管理系统构成。

""指物联网和互联网,利用物联网采集生产现场的各种数据,通过边缘计算技术,将数据进行加工处理后利用互联网上传至工业云平台。

""指铸造行业云平台,可接收"厂"端上传的数据,提供虚拟铸造、ERP、供应链管理、人力资源管理、实验室管理等SaS 化管理解决方案。

图1

1.厂:数字化车间/智能工厂

数字化车间/智能工厂按照产品全生命周期纬度,包括三个“M”:虚拟制造(VM)、智能生产(IM)和数字化管理(DM)(如图2所示)。即:以虚拟制造为核心的工艺设计优化(即VM)、以智能生产为核心的制造过程提升(即IM)和以数字化管理为核心的运营管控(即DM)。

图2

2.网:物联网

铸造智能工厂物联网以嵌入式、电气、PLC、运动控制、通信设备等基础,重点解决铸造智能工厂部分数据无自动采集或代价过大、软硬件系统信息孤岛或与工控安全不能兼顾、数据无价值等通病,实现所有数据在底层设备与传感、信息管理系统、远程运维云平台之间透明解析与互联互通,以及物质流与数据流的同步;提升数据质量与信息密度,实现数据、信息、知识、价值(铸造)间转换的良性生态循环。

物联网架构按照感知、网络、应用、公共技术等层次搭建,融入设备接入、协议解析、边缘数据处理等要素(如图3所示)。

图3

3.云:共享工业云

共享工业云主要包括创客社区、协同研发、协同制造、供应链管理、远程运维、共享商城、共享学院、软件超市、金融服务等模块,具备个性化定制、众创、众包、虚拟制造、远程运维、在线培训、企业网校、专家咨询、电子商务等功能。

公司通过共享工业云平台,已实现基础设施上云、平台上云和业务应用上云。通过部署华为云实现了计算资源、存储资源、网络资源、安全防护上云,提高了IT服务资源利用率、降低了IT成本、提高了信息安全保障能力。通过共享工
业云平台远程运维模块,实现了设备联网率100%,数控率100%。将300余台3D打印机、AGV、电炉设备等接入云平台,提供包括设备工况监控、关键零部件生命周期管理、预测性维护、远程维保等应用场景,有效提升了设备的开
动率。通过部署应用共享工业云平台上的SasS产品,如供应链管理、共享学院、全流程虚拟制造、LIMIS、行政服务等产品,实现了业务流、数据流、信息流的高效整合,帮助企业降低了运营成本,提升了工作效率。
实施效果和经济社会效益。

1.企业通过上云上平台实现了低成本运营

通过共享工业云和智能制造解决方案,企业从传统铸造转型升级为绿色智能化铸造。利用共享工业云,实现企业信息化成本降低30%以上;采购业务上云后,寻源效率整体提升40%,采购效率提升20%以上,库存降低了15%。

2.传统生产模式实现了数字化网络化智能化转型

通过共享工业云,工艺设计从主要依靠“个人经验知识”转变为“全流程虚拟铸造”。产品设计上云后,工艺设计人才的培养周期从28个月降低到10个月,新产品研发一次成功率提高50%以上,铸件产品综合废品率下降15%左右。

传统手工生产模式彻底改变,员工操作从“翻砂匠”到“数控/智能设备操作工”,熔炼浇注从“人工控制”到“数字化控制”,铸造实现“五无”:无吊车、无模型、无重体力、无废砂及粉尘排放、无温差(空调)。设备上云后,实现了设备在线监测、预测性维护、关键备品备件全生命周期数据管理、远程维保等管理,产品的合格率提高近1.5%,设备的开动率提高近4%。


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